我現(xiàn)在的破碎機里的錘頭用沒多長時間就掉塊誰有解決辦法？錘頭是否耐磨要看是石料性質太惡劣，還是錘頭質量不過關，針對不同的情況有不同的解決方案。如果是石料性質惡劣導致錘頭耐磨性能不高，則需要改造破碎工藝流程，如在原有錘式破碎機前面增加一段破碎設備(顎式破碎機)，這樣就是進入錘式破碎機的物料尺寸大大減小，從而提高錘頭的壽命。從而降低成本。當然，這需要對石料特性進行分析，然后進行破碎功能指數(shù)和磨蝕性系數(shù)的測定，待測定結果出來再制定比較合理的方案。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經理

如果石料二氧化硅含量很低，硬度也不高，就需要更換質量比較好的錘頭，目前市場上耐磨性比較好的有鑲合金錘頭和雙冶錘頭。由于目前的鑄造工藝水平有限，雙冶錘頭的質量不是很穩(wěn)定，很容易出現(xiàn)開裂和掉塊的現(xiàn)象，容易對破碎機造成損傷，而鑲合金的就不會出現(xiàn)這樣的問題，就像東辰公司的“雙合金”錘頭，自投入市場以來，博得眾多客戶的青睞。

耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。如何提高錘頭的韌性，已成為個個廠商的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。

錘式破碎機是破碎石灰石等脆性物料的設備，但破碎機錘頭的選擇和耐磨性能卻一直困擾著錘式破碎機使用廠家，如何解決錘式破碎機錘頭不耐磨的問題，是擺在錘式破碎機錘頭生產廠家面前的首要問題。鞏義東辰實業(yè)公司，在這個問題已然攻克難題，產品“雙合金”錘頭，用金屬磨具采用真空雙煉、爐外煉制、定向凝固的壓力鑄造技術。以強化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位嵌鑄高強韌、高硬度金屬塊——增強相WTi/C(鎢鈦合金，其硬度僅次于人造金剛石)。因此其不僅秉承原強化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢，兼具超硬鎢鈦合金增強耐磨性。

什么材質的錘頭耐磨——影響破碎機耐磨錘頭使用壽命的原因，其中耐磨錘頭的材質是重要的影響因素。
目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨破碎機錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。
如何提高錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發(fā)生斷裂，鞏義東辰實業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種專利產品雙液雙金屬復合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產成本。
東辰實業(yè)“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來，不斷升級改進，現(xiàn)已成為耐磨錘頭的代表之一，具有穩(wěn)定、耐磨、高效、安全的特點，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現(xiàn)已廣泛應用于全國各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業(yè)，獲得用戶稱贊！

東辰實業(yè)是一家設計、研發(fā)制造礦山耐磨件的專業(yè)生產企業(yè)，擁有多名技術工程師和專業(yè)研發(fā)團隊，并應用哈爾濱耐火材料研究生產技術和工藝，和聘用廣州耐磨金屬實驗基地工程師，為我廠長期技術顧問，東辰廠生產產品很耐用，技術實力強，檢測手段齊全，保證質量。

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