錘式破碎機錘頭材料的選擇，破碎機錘頭一般是指錘式破碎機所用錘頭，是錘式破碎機非常重要的核心部件之一，砂石生產(chǎn)、水泥熟料破碎、石灰石破碎使用破碎錘頭都要用到，用戶們都想買到適合自己的錘式破碎機錘頭，那么在買錘式破碎機錘頭時候選擇耐磨材質的錘頭才好用，鞏義東辰公司為想買錘式破碎機錘頭的用戶羅列一些錘式破碎機錘頭材料的選擇。聯(lián)系電話：13938577897 龔經(jīng)理

(1)錳鋼錘頭
目前的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。
破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不明顯，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼壽命長。

(2)雙金屬復合錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們用雙金屬工藝生產(chǎn)的雙金屬復合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開辟了抗磨鑄鐵應用新領域，是目前外高應力沖擊載荷條件下抗磨件的選擇。

(3)高鉻合金錘頭
我公司生產(chǎn)的高鉻合金錘頭采用高鉻多元合金鋼材料鑄造而成，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)化學水韌處理，加工硬度大幅提高，集高鉻合金優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性于一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、出料細、高耐磨的特性，錘頭中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性，硬度可達到62HRC-65HRC。

高烙合金錘頭應用于制磚廠、砂石生產(chǎn)、電廠粉煤等建材行業(yè)，廣泛適用于頁巖破碎、煤矸石粉碎、河卵石制砂、石英石細碎等多種礦物破碎，錘頭產(chǎn)出的物料具有粒度細膩、均勻的特點，得到客戶的認可。

本公司生產(chǎn)的破碎機、細碎機雙金屬復合錘頭，針對不同材料、不同的服役條件進行各種合金元素組合，通過爐前特出的凈化處理、不同材質液體的界面處理，達到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強韌結構鋼。為什么我們的產(chǎn)品硬而不脆呢？答案是我們加入了均質劑—我們的核心技術。大家知道鋼鐵的各種性能取決于其組織的均勻性。許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質元素]的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。

我們經(jīng)過多年的實驗，研究，消化吸收了技術，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。

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